每班工作
小时数

×（1?

）
停修率

年末的设备生产能力 其计算公式为：

年末的设备

年初生

本年新增的

本年减少的

? ? ?

生产能力

产能力

生产能力

生产能力

式中 年初生产能力——上年末的生产能力。 在实际工作中，通常还计算年平均生产能力。其计算公式为：

设备的年平

年初生产

新增的年平

减少的年平均

? ? ?

均生产能力
式中：

能力 均生产能力

生产能力

新增的年平
?
均生产能力
减少的年平
?
均生产能力

新增设备的
×
年生产能力
减少设备的
×
年生产能力

自投入生产到年底的日历日数（或月）
365天（12月）
自减少6日到年底的日历日数（或月）
365天（12月）

锻锤生产能力 其计算公式为：

锻锤生
产能力

锻锤每小时锻件
?
产量（吨 / 时）

全年有效
×
工作小时

化铁炉生产能力 其计算公式为：




式中：

化铁炉生产能力
?
（吨 / 年）

化铁炉每小
时产量（吨 / 时）

全年有效 改进
× ×
工作小时 系数

改进
? 1? （
系数

自然
损耗率

浇冒口残头
? ? 废品率）
等消耗率

电弧炼钢生产能力 其计算公式为：

电弧炼钢生产
?
能力（吨 / 年）

炼钢炉
×
容量（吨）

全年有效工作时间 炼钢周期


×改进系数

生产面积生产能力 其计算公式为：

生产面积
?
生产能力
　　　
现有生产面积×制度工作时间 单位产品占用生产面积×单位产品占用时间
　　　
生产面积负荷系数 其计算公式为

生产面积
?
负荷系数

完成生产任务所需生产面积的平方米小时数 现有生产面积的平方米小时数

设备的全年计划总台时数 其计算公式为：

设备的全年计划
?
总台时数

日历台
×
时数

制度台时数 日历台时数

计划台时数
×
制度台时数

日历
?
台时数

日历台时数
×
利用率

制度台时数
×
利用率

设备台时平均产量 其计算公式为：

设备台时
?
平均产量
　　
按定额工时计算的产品产量 设备平均数量×每台设备工作小时数
　　
完成计划任务所需设备台时数 其计算公式为：

完成计划任务所需
设备台时数

各种产品
?
计划产量

单位产品
×
台时定额

设备组的有效台时数 其计算公式为：

设备组的有效
台时数

设备组的
?
设备数量

单位设备
×
有效时间

设备的时间潜力 其计算公式为：

设备的时间
潜力（台时）

使用设备
?
台数

平均每台不必
×
要的停台时间

设备的能力潜力 其计算公式为：

设备的能力
潜力

设备设计能力
? ?
的台时产量

设备的实际
台时产量

设备时间的增长潜力 其计算公式为：

设备时间的
增长潜力

设备时
?
间潜力

实际平均
×
台时产量

设备能力增长潜力 其计算公式为：

设备能力
增长潜力
式中：

每台设备
?
能力潜力

设备可能利
×
用的台时数

设备可能利用
的台时数

设备实际运
? ?
转台时数

设备时间
潜力（台时）

设备全部增长潜力 其计算公式为

设备全部
增长潜力

设备时间
? ?
增长潜力

设备能力
增长潜力

设备平均数 其计算公式为：

报告期设
?
备平均数

∑报告期每日拥有的设备数量 报告期日历日数

期初设
或 ? ?
备数量

报告期增加设备台日数 报告期日历日数

报告期减少设备台日数
?
报告期日历日数
式中，设备增加数为基本建完转入生产使用、新购入、调入、自制、借 入、租入以及借出、租出归还的设备。只要设备已运达本企业，不论是 否安装与使用，都应包括在增加数内，凡未运抵本企业的设备不应包括；
　　设备减少数为上级批准报废和调出的设备，以及借出、租出和租入、 借入归还的设备。
实用设备安装率 其计算公式为：
实有设备 已安装设备台数
? ×100%

安装率

实有设备台数

　　式中，实际使用的设备台数为报告期内曾经开动过的设备。其中包 括已安装的设备，本期开动过而现在由于修理和季节性停工等临时原因 而停止使用的设备。
已安装设备完好率 其计算公式为：

已安装设
?
备完好率

完好设备台数 已安装设备台数


×100%

　　式中，完好设备为已安装设备中技术性能完好，不需要修理，随时 可以开动的设备。
已安装设备利用率 其计算公式为：
已安装设 实际使用的设备台数
? ×100%

备利用率

已安装设备台数

完好设备使用率 其计算公式为：
完好设备 实际使用设备台数
? ×100%

使用率

完好设备台数

设备时间利用率 其计算公式为：

设备时
?
间利用率
　
实际作业时间 最大可能利用时间


×100%

设备日历台时利用率 其计算公式为：
设备日历台 实际工作时间
? ×100%

时利用率

?

日历时间


实际使用台时



×100%

已安装设备或实际使用设备的日历台时数
　　式中，日历时间为连续作业的生产设备在报告期内最大可能利用的 时间。包括设备实际作业时间和修理时间，临时故障时间及其他停产时 间等非作业时间。
　　
平炉日历
?
时间利用率
　　　
炼钢作业时间 日历时间 ? 冷炉大修理时间

×100%

设备制度台时利用率 其计算公式为：




式中：

设备制度
台时利用率

? 实际使用台时数 ×100%
制度工作台时数

制度工作
台时数

已安装设备台数
?
（或实际使用设备）

制度工
×
作日数

工作 每班次
× ×
班次 工作小时

设备计划台时利用率 其计算公式为：
设备计划台 实际使用台数
? ×100%

时利用率
式中：

计划使用台数

计划使
用台数

计划使
?
用设备

设备计划
×
使用的时间

设备综合利用指标 其计算公式为：
设备综合 ? 设备时间 × 设备能力

利用指标

利用指标

利用指标

高炉综合利用率 其计算公式为：

高炉综合
?

生铁产量（吨）

利用率

有效容积
（立方米）

日历昼
×（ ?
夜数

大中修理
）
昼夜数


? 生铁产量（吨） 有效容积×实际作业昼夜数
× 实际作业昼夜数
（日历昼夜数 ? 大中修理昼夜数）
? 高炉生产效率×高炉时间利用率
平炉综合利用率 其计算公式为：

平炉综合
?

合格平炉钢产量（吨）

利用率

炉底面积
（平方米）

日历昼
×（ ?
夜数

大修理
）
昼夜数

? 平炉生产效率×平炉时间利用率
　　式中，平炉生产效率为每平方米炉底面积实际作业一昼夜的钢产量 量。其计算公式为：
　　
平炉生
?
产效率
　
合格平炉钢产量（吨） 有效面积×实际作业昼夜数
　
　　平炉时间利用率为平炉实际开炉昼夜数与制度工作时间（日历昼夜 数—大中修班昼夜数）之比。其计算公式为：
　　
平炉时间
?
利用率
　　　
实际作业昼夜数 日历昼夜数 ? 大中修理昼夜数
　　　
设备现代化的费用约额 其计算公式为：

设备现代化的
?
费用节约额

采用新设备后的单 计划
×
位产品成本降低额 产量
实际比计划

单位产品
? （ ?
出厂价格

采用新设备后
）
的单位产品成本

×
增加的产量
设备修理工作量 其计算公式为：

设备修理
工作量

设备的修理
?
复杂系数

一个修理复杂
×
系数的工时定额

　　式中修理复杂系数为计算机设备修理工作量的假定单位，用来表明 设备的修理复杂程度，一般由设备的结构特点，零部件尺寸等因素决定。 设备修理停歇时间 其计算公式为：
　　
设备修理
?

设备修理工作量（工时）

停歇时间

一个轮班参加
修理的工人数

每个轮班 轮班
× ×
工作时间 次数

设备维修材料消耗定额 其计算公式为：

设备维修材
?
料消耗定额

用于设备大修理的材料实际消耗量 单台设备修理复杂系数

设备平均在修日数 其计算公式为：

设备平均
?
在修日数

各台设备在修日数之和 修完设备的台数

单位产品的设备维修费用 其计算公式为：

单位成品的设
?
备维修费用

设备维修费用 产品生产量

　　式中，产品生产量用总产值表示，则该指标变成百元产值的维修费 用。
设备维修费用效率 其计算公式为：

设备维修
?
费用效率

产品生产量 设备维修费用


×100%

式中 产品生产量——用实物单位件台吨等表示； 设备维修费用——用货币单位元表示。
设备维修计划完成率 其计算公式为：

设备维修
计划完成率

? 报告期累计完成检修台数 ×100%
本年计划检修台数

设备修理质量平均等级 其计算公式为：

设备修理质
?
量平均等级

∑（质量等级×修理完毕的各等级设备数）
∑修理完毕的各等级设备数

设备修理返修率 其计算公式为：
设备修理 修理设备返修台数
? ×100%

返修率

修理设备送检台数

设备泄漏率 其计算公式为：
泄漏点总数
设备泄漏率 ?
静密封点总数



×100%

式中 泄漏点为凡在静密封点处，有一处泄露就称为一个泄漏点； 静密封点为企业所有设备，活接头，工艺设备的油开关、电缆头，
仪表设备的调节阀，以及所有设备的接合部位等。
设备故障率 其计算公式为：
设备故障停歇时间

设备故障率 ?

设备开动总台时

×100%

式中 发生设备故障——停机超过 20 分钟以上的设备故障。
设备事故率 其计算公式为：
1．以设备事故次数与实际开动的设备台数对比，其计算公式为：

设备事故率
?
（次 / 台）
　
报告期设备事故的次数 报告期实际开动的设备台数
　
　　2．以设备因事故停开台时与设备实际开动台时对比，以百分数表 示。其计算公式为：
报告期设备事故停开台时

设备事故率 ?

报告期设备实际开动台时

×100%

设备事故损失总金额 其计算公式为：

设备事故损 失总金额
式中：
设备事故造

设备事故的
? ?
修理费总额


各种设备事

设备事故造 成减产金额

单位产

成减产金额

?
故减产数量

×
品价格

设备事故造 成减产数

设备事故
?
停开台时

每台时
×
平均产量

设备换班系数 其计算公式为：

设备换
?
班系数

设备工作的总台班数 实际使用的设备总台数

工艺用燃料需要量 其计算公式为：

工艺用燃
?
料需要量
式中：

单位产品标准燃料消耗定额×计划产量 折算系数

实际使用的燃料每千克发热量（千焦）

折算系数 ?

700 （千焦）

　　一般地，燃料的消耗定额按标准燃料（每千克发热量 7000 千焦）计 算。因此，不同品种，质量的燃料，首先要按折算系数折合成标准燃料， 然后计算燃料需要量。计算标准燃料的计算公式为：
　　
标准 非标准
? ×
燃料 燃料

每千克非标准燃料发热量（千焦）
700（千焦）

铸造焦炭需要量 其计算公式为：

铸造焦炭
需要量

炉料
?
总重量

熔炼每吨金属的
×
焦炭消耗定额

焦铁比 其计算公式为：
化焦总量

焦铁比 ?

焦炭消耗量

　　在实际工作中，为了将焦铁比指标同铸件浇铸质量挂起钩来，可在 计算焦铁比的同时，再计算焦炭利用率。其计算公式为：
铸件合格品重量

焦炭利用率 ?

焦炭消耗量

标准煤量 其计算公式为：
∑[煤炭数量×每千克煤炭发热量（千焦）]

标准煤量 ?

700 （千焦）

单位产品耗煤量 其计算公式为：

单位产品
?
耗煤量

全厂用煤总量 ? 全厂非工业生产用煤量 产品产量

　　这个公式适合于生产单一产品的企业。生产多种产品的企业，应根 据各产品按定额计算的消耗量占总的应消耗量的比重来计算，其计算公 式如下：
　　
单位产品
?
耗煤量
式中：

该种产品应分摊的煤消耗量 该种产品产量

该种产品应分
?
摊的煤消耗量

工业生产用的
×
煤总消耗量

该种产品定额消耗量 总的应耗煤量

工业生产用的 煤总消耗量

全厂用煤
? ?
总量

全厂非工业 生产用煤量

锅炉用煤炭需要量 其计算公式为：

锅炉用煤
炭需要量

锅炉计划
? ×
开动日数
计划产量

煤炭日
耗定额
单位产品（产值）

或 ? ×
（产值）

耗煤定额

铸造加热炉重油需要量 其计算公式为：

铸造加热炉
重油需要量

计划铸件产
?
量（产值）

单位产量（产值）
×
耗油定额

每万元产值耗煤量 其计算公式为：

每万元产值耗煤量 ?

节约煤消耗的节约额 其计算公式为：



　标准耗煤量 总产值（万元）
　
节约煤消耗
的节约额

上期单位产品
? （ ?
耗煤量（千克）

本期单位产品
）
耗煤量（千克）

本期产
×
品产量

每千克燃料
×
计划价格

单位产品耗电量 其计算公式为：
收入电量 ? 转供电量 ? 非生产用电量

单位产品耗电量 ?

本期产品产量

每万元产值耗电量 其计算公式为：
消耗总电力量（度）

每万元产值耗电量 ?

总产值（万元）

电力消耗定额完成率 其计算公式为：
单位产品耗电量
电力消耗定额完成率 ?
消耗定额
节约电力消耗的节约额 其计算公式为：



×100%

节约电力消耗
的节约额

上期单位产品
? （ ?
耗电量（度）

本期单位产品
）
耗电量（度）

本期产 每度
× ×
品产量 电费
技改革新节约电力消耗的节约额 其计算公式为：

技改革新节约电力
消耗的节约额

改进前耗
? （
电量（度）

改进后耗
?
电量（度）

使用
）× ×
时间

推广 每度
×
台数 电费

发电机的平均实际能力 其计算公式为：

发电机的平
?
均实际能力

报告期实际发电总量（千瓦时） 报告期实际作业时间总数（小时）

　　在实际工作中，常常需要计算年平均能力。发电机的年平均能力是 指一年内平均每一日历小时发电机的发电量。一年的日历小时数通常为
8760 小时。其计算公式为：


发电机的年平均能力 ?

一年发电总量（千瓦时）
8760（小时）

发电机的平均利用小时数 其计算公式为：

发电机平均
?
利用小时数

报告期发电总量 报告期被利用设备能力总和（千瓦）

发电机时间利用率 其计算公式为：
发电机时间利用率 报告期发电机的实际作业时数
? ×100%

（粗放负荷单）

报告期日历时数

发电机能力利用率 其计算公式为：

发电机能力利用率
?
（集约负荷率）
式中：
　
发电机的平均实际能力 发电机的最大长期有效能力


×100%

发电机平均
?
实际能力

报告期实际发电量 报告期实际作业时间

发电机的综合利用率 其计算公式为：

发电机的综合利用
?
率（综合负荷率）
　　　
报告期发电总量（千瓦时） 报告期发电机最大可能发电量（千瓦时）


×100%

发电机的
或 ?
时间利用率

发电机的能
×
力利用率

劳动的潜在动力装备系数 其计算公式为：

劳动的潜在
?
动力装备系数
式中：

用于工业生产的动力设备总能力（千瓦或马力） 企业最大班工人数

用于工业生产的动
力设备的总能力

用于工业生产的
? （
全部原动机能力

劳动发电机的
? ）
原动机能力

用于工业生产的
? （ ?
全部电动机能力

用于工业生产的
）
电气器械能力

? 机械传导设备能力 ? 电力传导设备能力
　　式中，企业最大班工人数为在多班制生产情况下最大班的工人人 数。
劳动的实际动力装备系数 其计算公式为：




式中：

劳动的实际
?
动力装备系数

用于工业生产的总动力（千瓦时） 平均工人数或实际工作工日数

用于工业生产 的总动力

全部原动机
? （
发生的动力

原动机用以劳动
? ）
发电机的动力

用于工业生产的电
? （
动机消耗的动力

用于工业生产的电气
? ）
器械消耗的动力

? 机械传导的动力 ? 电力传导的动力
劳动的固定资产装备系数 其计算公式为：

劳动的固定
?
资产装备系数

工业生产用固定资产（元） 企业最大班工人数

劳动机械化程度 其计算公式为：
劳动机械 报告期从事机械化操作的工人数
? ×100%

化程度

报告期全部工人数



生产机械化程度 其计算公式为：

生产机械
?
化程度

报告期机械化生产的产量 报告期全部产量


×100%

劳动机械
或 ? ×
化程度

机械化工人劳动生产率 全部工人劳动生产率



生产自动化程度 其计算公式为：

生产自动
?
化程度

报告期自动化设备生产的产量 报告期全部产量


×100%





式中：

设备自动
或 ? ×
化程度

自动化设备的生产效率 全部设备的平均生产效率

设备自动 报告期自动化设备台数
? ×100%

化程度

报告期全部设备台数

在途日数 其计算公式为：

在途 材料运输

结算凭证

双方开户银行办理

货款承

? ? ? ?

日数 与验收日数

邮递日数

结算证手续日数

付日数

　　在企业实际工作中，由于企业所需要材料供应地往往不止一个，同 种材料有多个供应地，因此，需要计算材料采购的平均在途日数和材料 实际平均在途日数。其计算公式为：
　　
某种材料实际
?
平均在途日数

计算期该种在途材料平均占用额
计算期该种材料每日平均耗用额

平均在
?
途日数

∑（全年供应量×在途日数） 各供应单位全年供应量之和

材料平均供应间隔日数 其计算公式为：

材料平均供
?
应间隔日数

∑（计期期各单位供应总量×该单位供应间隔日数）
∑计划期各单位供应总量

供应间隔期系数 其计算公式为：

供应音隔
?
期系数

材料平均每日占用额 材料的日最高占用额


×100%




式中：

材料每日占用额合计
或 ?
最高占用额合计×供应间隔期

×100%

材料平均
?
每日占用额

各种材料每日占用额合计数 最高占用额

产品生产周期 不同的企业其产品生产周期有不同的计算方法。
1．大批大量生产的企业的产品，生产周期的计算公工如下：
上期在产品平均结存额



式中：

产品生产周期 ?

上期产品平均日产量

上期产品平均日产量 ? 上期产量×单位生产成本
360
　　2．一次投料的产品，尤其是对在产品成本只计算材料消耗不留工资 和费用的企业，其产品生产周期的计算公式如下：
上期在产品平均结存量中的材料成本

产品生产周期 ?

上期产品平均日产量×单位原材料成本

3．单件小批生产的企业的产品，其资金定额的计算公式如下：
上期在产品资金占用额×上期日数

产品生产周期 ?

上期生产费用×在产品成本系数

　　4．如果是成批生产，又是在一个车间完成的不可分解的产品，其生 产周期的长短，与产品在工序间的移动方式有密切的关系，其计算公式 如下：
　　
一批产品的
车间生产周期

? 批量×单件工时定额 ×平行系数
平均每班工作小时

? 平均每道工序的间断时间×车间内部工序道数 平均每班工作小时



式中，平行系数为在顺序移动方式下为 1，如果采有平行移动方式时
为 0.7～0.8。
生产间隔期 其计算公式如下：


生产间隔期 ?

产品批量
平均日产量

应该指出，在平均日产量已定的情况下，生产间隔期的长短，决定 于批量的大小，批量越大，则生产间隔期越长，反之则越短。在企业实 际工作中，还要计算零件的投入（产出）间隔期。其计算公式如下：
零件批量

零件投入间隔期 ?


零件产出间隔期 ?

平均每日零件需要量
　　　零件批量 平均每日零件需要量

生产提前期 其计算公式如下：

车间投入
提前期
车间产出 提前期

本车间产
? ?
出提前期
后车间投
? ?
入提前期
后车间投

本车间生
产周期
保险 提前期
保险

或 ? ?
入提前期

提前期

本车间投入或
? （ ?
生产间隔期

后车间投入
）
或生产间隔期

式中，保险提前期为可能发生的生产延误而预留的时间，以及办理交库、 领用、运转等需要的时间。
　　应该注意，任何一个车间的投入提前期，都应比该车间的出产提前 期早一个生产周期。
在产品成本系数 由于产品成本发生的情况不同，在产品成本系数的计 算方法也不相同。
1．采用定单法核算产品成本的企业，可按产品成本递增情况确定在
产品成本系数。其计算公式如下：

在产品
?
成本系数

逐日累计发生的成本合计数 当日发生的成本合计数×生产过程日数


×100%




式中：

或 ? 在产品平均成本 ×100%
单位产品成本

在产品
?
平均成本

在产品成本累计总额 生产过程日数

2．产品生产一次投料的企业在产品成本系数。其计算公式 如下：
单位成品成本 ? 单位产品成本 ÷2

在产品

? 中的材料费用

中的其他成本

×100%

成本系数

单位产品成本

原材料占工厂
或 ? ?
成本的百分比

工资和其他费用占
　　　　　　　　　　÷2
工厂成本的百分比

或 ? 1 ? 原材料费用占工厂成本的百分比
2
3．采用分步法核算产品成本企业，可分阶段或车间确定在产品成本
系数，再确定整个在产品成本系数。其计算公式如下：

在产品 成本系数


? [（

第一阶段 材料费用

第一阶段工资
?
和其他费用

× 1 ）
2

第一阶段生产
×
过程日数


? ?? ? （

上一阶段 半成品成本

最后阶段
? ?
材料费用

最后阶段工资 和其他费用


× 1 ）
2

最后阶段生
×
产过程日数


]÷（

产品生产 过程日数

单位产
× ）
品成本

×100%
4．能计算出各月费用发生额的产品，可采用加权平均法计算。其计 算公式如下：
　　



式中：

在产品
成本系数

? 单位在产品逐月累计发生的费用的合计数 ×100%
单位产品成本×生产过程月数

单位在产品逐月累计
发生的费用的合计数


? ∑（

各月费用 占用
× ）
发生数 月数

第一个月费 占用
或 ? ×
用发生数 用数

第二个月费
?
用发生数

占用
× ? ?? ?
月数

最后一个月 费用发生数


×0.5

　　5．产品生产过程较称，分批投料的企业可按投料次数确定在产品成 本系数。其计算公式如下：
　　


在产品成本系数 ?

开始 天数
（ ×
投料 之和

） ? （

最后 天数 生产
× ）÷
投料 之和 天数

工资
? （
其他费用

÷2 ）

产品单位成本

各批材 占用
∑（ × ） ?
或 ? 料价值 天数

工资和其他
×
费用价值

生产周期天数
2




×100%

单位产品成本×生产周期天数


6．实际在产品成本系数的计算公式如下：
实际在产品 实际在产品资金周转天数
? ×100%

成本系数

或 ?

实际生产周期日数
上年在产品资金平均占用额×360



×100%

上年该完工
产品总成本

上年实际生产
×
周期日数

企业职工的定员人数 各类人员有不同的定员方法，其中生产工人的定 员方法主要有以下三种：
1．效率定员法。其计算公式如下：


定员人数 ?

每一个轮班应该完成的工作量 工人的劳动效率×出勤率

式中 工人的劳动效率——工人完成劳动定额的程度。
2．设备定员法。 其计算公式如下：



定员人数 ?

为完成生产任务必需
的机器设备台数

每台设备
×
开动的班次

工人看管定额×出勤率
式中 工人看管定额——工人在单位时间内同时看管的设备数量。
3．系数定员法。其计算公式如下：
定员 上年度工人数×计划年度产量增长系数
?
人数 计划年度劳动生产率增长系数
基本工人需要量 其计算公式如下：

基本工人
?
需要量
式中：
　　　　　
生产任务总工时 平均每个基本生产工人全年有效工时数
　　　　　
全年任务
总工时

? 总产量×单位产品工时定额 ?
计划超额系数

补偿废品
所消耗的工时

平均每个基本生产 工人全年有效工时

全年日
? （
历日数

节假 计划平均每
? ? ）
日数 人缺勤天数

平均工作时
×
制度工时

工时
×
利用率

职工平均人数 其计算公式如下：

月平均
?
人数

每日实有人数之和 全月日历日数




季平均 人数
年平均 人数

? 月初人数 ? 月末人数
2
? 季内各月平均人数之和
3
? 年内各月平均人数之和
12
1～11月月末人数之和 ? 1 （1月初 ? 12月末）人数之和
? 2
12

职工人数变动额 职工人数变动一般分为工人绝对变动和工人相对变 动两种情况。
　　工人绝对变动是将计划工人总数与实际工人总数直接比较计算的。 其计算公式如下：
　　工人绝对变动=实际工人总数-计划工人总数 工人相对变动是以工人人数与产量的关系来计算的。其计算公式如
下：

工人相 对变动

实际工
? ?
人总数

计划工 人总数

产量计划
×
完成率

出勤率 其计算公式如下：
出勤率 ? 制度时间内出勤工时（工日）数 ×100%
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　制度工时（工日）数
缺勤率 其计算公式如下：


缺勤率（工日） ?

缺勤工日数 制度工时数


×100%

缺勤率（工时） ? 缺勤工时数 ×100%
制度工时数
缺勤率 ? 1 ? 出勤率
出勤工日（工时）利用率 其计算公式为：
出勤工时（工日） 制度内实际工作工时（工日）数
? ×100%

利用率

出勤工时（工日）数

制度工时利用率 其计算公式为：
制度工时 制度内实际工作工时数
? ×100%

利用率

制度工作工时
? 实际工作工时数 ? 加班加点工时数 ×100%
制度工作工时数

加班加点比重指标
加班加点
?



加班加点工时数



×100%

比重指标

实际工作工时数 ? 加班加点工时数

加班加点系数 其计算公式为：
加班加 加班加点工时数
? ×100%

点系数

实际工作工时数

工业劳动生产率 劳动生产率指标可以有两种基本表现形式：
1．用单位劳动时间内所生产的产品数量来表示，其计算公式为：
产品产量

劳动生产率 ?

劳动时间

2．用生产单位产品所消耗的劳动时间来表示，其计算公式为：
劳动时间

劳动生产率 ?

工人劳动生产率 其计算公式为：

工人劳动生产率 ?

产品产量


报告期工业总产值

报告期工人（包括学徒）的平均人数（人价值量指标）

或 ? 某种产品的产量 生产该种产品的工人（包括学徒）平均人数（实物量指标）


在一个车间不只生产一种产品，或某产品的生产分别由几个车间来
完成的情况下，必须确定与产品产量口径相一致的人员范围。其计算公 式为：

工人劳动
?
生产率

某产品产量 自该产品投入原料开始至成品包装入库为止 所占用的生产工人（包括）平均人数

全员劳动生产率 其计算公式为：

全员劳动
?
生产率

报告期工业总产值 报告期全部职工平均人数

全员劳动生产率与工人劳动生产率存在着下列关系：

全员劳动
?
生产率

工业产品产量 工人平均人数

工人平均人数
×
全部职工平均人数

工人劳动
?
生产率

工人在全部职工
×
中所占的比重

劳动生产率计划完成率 其计算公式为：
劳动生产率 实际劳动生产率
? ×100%

计划完成率
劳动生产率提高程度

计划劳动生产率

　　1．降低单位产品劳动时间消耗影响劳动生产率提高的程度，其计算 公式为：
劳动生产率 措施前单位产品的劳动时间消耗
? ×100% ? 100%

提高程度

措施后单位产品的劳动时间消耗

2．改进工时利用情况影响劳动生产率提高程度，其计算公式为：
劳动生产率 措施后每个工人每班计划工作时间
? ×100% ? 100%

提高程度

措施前每个工人每班实际工作时间



3．工人出勤率的提高影响劳动生产率的提高程度，其计算公式为：
劳动生产率 措施后每个工人全年计划工作日
? ×100% ? 100%

提高程度

措施前每个工人全年实际工作日



4．增加生产工人比重影响劳动生产率提高程度，其计算公式为：
劳动生产率 措施后的生产工人比重
? ×100% ? 100%

提高程度

措施前的生产工人比重

工人定额工时劳动生产率 其计算公式为：

工人定额工时
?
劳动生产率
达额率 其计算公式为：

实际完成定额工时总量 实际工时总量


达额率 ?

单位劳动时间实际生产量 单位劳动时间定额生产量


×100%

或 ? 单位产品工时定额 ×100%
　　　　　　　　　　　　　　　单位产品实用工时
生产定额完成程度 其计算公式为：

生产定额 实际完成定额工时总和
? ×100%

完成程度

实耗工时数

工时定额完成程度 其计算公式为：

工时定额
?
完成程度
　
单位产品工时定额 单位产品平均实耗工时


×100%

劳动生产率提高增加的产值 其计算公式为：

劳动生产率达到先进
水平可增加的产值

同类型企业劳
? （
动生产率水平

企业本期劳动
?
生产率水平

企业本期
）×
职工平均数



产品的标准实物量 其计算公式为：
标准实物量=∑（实物量×折合系数）

式中：



折合系数 ?



产品的实际规格或含量 标准品的规格或含量

产品产量计划完成率 其计算公式为：

产品产量
计划完成率

? 报告期实际产量 ×100%
报告期计划产量

产品产量累计计划完成率 其计算公式为：

产品累计
计划完成率

? 自期初起至某日止累计产量 ×100%
本期计划产量

产品品种自给率 其计算公式为：

某类产品
品种自给率

? 实际生产品种数 ×100%
需要品种数

产品品种计划完成率 品种计划完成率有以下两种表现形式：
1．按照产品产量计算的品种计划完成率。其计算公式为：

产品品种
计划完成率

? 报告期实际完成计划产量的产品品种数 ×100%
报告期计划生产的产品品种数

2．按产品产值计算的品种计划完成率。其计算公式为：
∑每个品种实际产值（扣除超计划产值）
产品品种计划完成率 ?
∑各品种计划产值




×100%

? ∑（某产品品种实际产量（不包括超计划部分）×该产品不
∑（某产品品种计划产量×该产品不变价格）
×100%


产品品种计划完成程度 其计算公式为：

产品品种计 ? ∑各计划品种完成计划产量百分数（超产部分扣除） ×100%

划完成程度

或 ?

计划生产品种数
按不抵补原则计算的实际产量
　　　　　　　　　　　　　　　　　×100%
计划产值



生产均衡率 它有两种基本形式：
　　1．求出每日实际产量的合计数，超计划部分不算，再与计划总产量 相比。其计算公式为：
每日实际生产量（扣除超计划部分）之和

生产均衡率 ?

每日计划产量之和

×100%

　　2．求出每日的计划完成百分数，超额完成者仅按 100%计算，再计算 其简单算术平均数，即得均衡率。
新产品试制任务完成率 其计算公式为：
新产品试制 实际试制成功的新产品品种数
? ×100%

任务完成率

计划试制成功的新产品品种数

新产品投产任务完成率 其计算公式为：
新产品投产 实际投产的新产品品种数
? ×100%

任务完成率

计划投产的新产品品种数

零件品种完成率 其计算公式为：
零件品种 完成计划产量的零件种数
? ×100%

完成率

计划规定生产的零件种数

生产成套率 其计算公式为：

生产成套率 ?



实际成套台份数 计划成套台份数



×100%

　　如果一个计划期内安排了几个成套期，就需要计算平均成套率。其 计算公式如下：
　　

平均
?
成套率

∑各成套期实际完成零件成套数与计划零
件成套数的百分比（超计划部分不计） 计划期内成套期数

或= ∑计划期内各成套期实际完成零件成套数 ×100%
∑计划期内各成套期计划零件成套数
产品合格率 其计算公式为：
合格品数量

产品合格率 ?

合格品数量 ? 次品数量 ? 废品数量

×100%

成品抽查合格率 其计算公式为：
成品抽查 各次抽查累计合格数
? ×100%

合格率

总抽查数量

成品装配一次合格率 其计算公式为：

成品装配 一次合格率

第一次送检合格品数量
? ×100%
第一次送检总数量

加工件合格率 其计算公式：


加工件合格率 ?
　　
加工件合格品的工时 加工件合格品工时 ? 废品工时


×100%

式中，废品工时为机械加工车间本身责任的废品工时，应从该机械加工
件的第一道工序算起，至发生报废工时为止的全部机械加工工时，包括 装配车间发现属于加工车间责任的废品工时。
轧钢材合格率 其计算公式为：

轧钢材
?
合格率

合格钢材数量（吨） 钢材检验总量（吨） ? 中间废品量（吨）


×100%

式中，中间废品量为加热、轧制、热处理过程中烧坏、轧废的废品总量。
生铁合格率 其计算公式为：
生铁合格率 ? 合格生铁产量（吨） ×100%
全部生铁产量（吨）
铸件合格率 其计算公式为：


铸件合格率 ?
　　　
铸件合格产品 铸件合格品量 ? 铸件废品量


×100%

式中，铸件废品量为报告期铸造车间发现的以及机械加工车间发现的属
于铸造车间责任的铸件废品量。
一次交验合格率 其计算公式为：
一次交验 第一次检验合格的产品数量
? ×100%

合格率

第一次交验总量

成品抽查合格率 其计算公式为：
成品抽查 抽查合格品数
? ×100%

合格率

抽查总数

主要零件主要项目合格率 其计算公式为
主要零件主要 各种零件合格项目数之和
? ×100%

项目合格率

各种零件抽查项目数之和

产品成品率 其计算公式为：
产品成品率 ? 入库成品数 ×100%
投料数
式中，投料数为从产品结构基本装配成型的那道工序进入下道工序的数 量。
产品等级率 其计算公式为：
某等级品数量

产品等级率 ?

全部合格品数量

×100%

一级品率 ? 一级品数量 ×100%
合格品数量
二级品率 ? 二级品数量 ×100%
合格品数量
产品平均等级 其计算公式为：
产品平均等级 ? ∑（产品等级×该等级产量） 各等级产品产量之和

产品等级系数 其计算公式为：
产品等级系数 ? ∑（各等级产量×该等级的折合率） 各等级产品产量之和


或 ? 按各等级品计算的全部产品产值 各等级品按一级品价格计算的全部产品产值


×100%

产品废品率 其计算公式为：


产品废品率 ?

废品量
合格品量 ? 次品量 ? 废品量


×100%

式中，废品为在产品质量检查中发现的不符合质量标准的制品，它包括 本车间发现的废品量，即内废，也包括外车间发现属于本车间责任的废 品量，即外废，外车间发现的废品量，不论是哪个月份制造的，都应该 从发现当月的合格品量中扣除，并将该部分废品量视为当月的废品量， 这样，废品率的计算公式为：

产品废品率 ?

内废数量 ? 外废数量
本车间合格品数量 ? 次品 ? 内废数量

×100%

废品损失率 其计算公式为：

废品损失率 ?


废品损失



×100%

全部产品总成本
机加工件废品率 其计算公式为：

机加工件 ?

机加工件废品定额工时


×100%

废品率

机加工件合格
?
品定额工时

机加工件
废品定额工时

式中，机加工件废品工时为废品从第一道工序起至发生报废工序为止的 全部定额工时。
产品返修率 其计算公式为：


产品返修率 ?
　
返修品数量 全部检验品数量


×100%

产品总成本 其计算公式为：
产品总成本 ? 固定成本总额 ? 变动成本总额
? 固定成本总额 ? 单位产品变动成本×产品总量

期初在制品和

本期支出

期末在制品和

或 ? ? ?

半成品成本
产品单位成本 其计算公式为：

的生产费用

半成品成本

产品单位成本 ? 固定成本总额 ? 单位产品变动成本
　　　产品总量

或 ? 产品总成本 产品产量
上年预计平均单位成本 其计算公式为： 上年预计平均单位成本

? 1～9 月份累计实际总成本 ? 第四季度预计总成本
1～9 月份累计实际产量 ? 第四季度预计产量

1～9 月份
? 实际产量

×1～9 月份实际 ?
平均单位成本

第四季度
×
预计产量

第四季度预 计单位成本

1～9 月份实际产量 ? 第四季度预计产量
可比产品成本计划降低额 其计算公式为： 可比产品成本计划降低额
? （ 上年可比产品实 ? 计划期可比产品 ）× 可比产品

际平均单位成本

单位计划成本

计划产量

可比产品计划产量按上年实际
或 ? ?
单位成本计算的计划总成本

可比产品本 年计划总成本

可比产品成本计划降低率 其计算公式为： 可比产品成本计划降低率

? 可比产品成本计划降低额 上年可比产品实际单位成本×可比产品计划产量


×100%

或 ? 100% ? ∑（本年计划产量×本年计划单位成本） ×100%
∑(本年计划产量×上年实际单位成本)


? 100% ?
　　　　　
可比产品本年计划总成本 可比产品按上年实际单位成本计算的计划总成本


×100%

单位产品目标成本 其计算公式为：

单位产品目标成本 ? 预测的出厂价格×（1 ? 税率） ?

成本降低目标率 其计算公式为：
单位成本降低目标额



利润目标 预测产量

成本降低目标率 ?

式中：

上年预计平均单位成本

×100%

单位成本
降低目标额

上年预计
? ?
平均单位成本

单位产品
目标成本

单位产品变动成本 其计算公式为：
变动成本总额



式中：

单位产品变动成本 ?

最高产量 ? 最低产量

变动成本总额=最高产量的总成本-最低产量的总成本
可比产品按计划单位成本计算的总成本 其公式为：

可比产品按计划单位
成本计算的总成本


? ∑（

各种可比产品本
期计划单位成本

各种可比产品
× ）
本期实际产量

可比产品按上年实际单位成本计算的总成本 其计算公式为：

可比产品按上年实际
单位成本计算的总成本


? ∑（

各种可比产品上年
实际平均单位成本

各种可比产品
× ）
本期实际产量

可比产品实际成本降低率 其计算公式为：

可比产品实际 成本降低率
? 100%

?






本期可比产品总成本







×100%

上年可比产品实际单位成本×本期实际产量
可比产品实际成本降低额
或 ?
上年可比产品实际单位成本×可比产品本期实际产量



×100%

式中： 可比产品实际 成本降低额



可比产品按上年实际单
? ?
位成本计算的总成本



可比产品本期 实际总成本

∑（ 各企业该种产品上年 × 各企业该种产品 ）

可比产品上年实际
?

实际平均单位成本

本期实际产量

平均单位成本

∑各企业该种产品本期实际产量

全部商品产品按计划单位成本计算的总成本 其计算公式为：

全部商品产品按计划
单位成本计算总成本
式中：


＝∑（

各种商品产品本
×
期计划单位成本

各种商品产品
）
本期实际产量



商品产品本期
?

各企业该种产品
∑（
本期计划单位成本

各企业该种产品
× ）
本期实际产量

计划单位成本

∑各企业该种产品本期实际产量

单位产品实际成本降低率 其计算公式为：
单位产品实际 单位产品实际成本降低额
? ×100%

成本降低率

基期单位产品实际成本
报告期单位产品实际成本



式中：

或 ? 100% ?

基期单位产品实际成本

×100%

单位产品实际
成本降低额

基期单位产
? ?
品实际成本

报告期单位
产品实际成本

单位产品成本计划完成率 其计算公式为：
单位产品成本 单位产品实际成本
? ×100%

计划完成率

单位产品计划成本

全部产品总成本计划完成率 其计算公式为：
全部产品总成 ∑（每种产品实际单位成本×实际产量）
? ×100%

本计划完成率

?

∑（每种产品计划单位成本×实际产量）
　　　　　　　全部产品实际总成本 全部产品按计划单位成本实际产量计算的总成本



×100%

材料费用的分配 一般有产品重量分配法、系数分配法、产量分配法、 定额成本分配法和定额耗用量分配法等五种方法。
1．产品重量分配法，其计算公式为：


分配率 ?
　
该种材料费用 各种产品重量之和
　
某种产品应分配的材料费用=该种产品重量×分配率
2．系数分配法，其计算公式为：
材料费用总额

分配率 ?

∑（各种产品产量×系数）

某种产品应分配的材料费用＝该种产品产量×系数×分配率
3．产量分配法，其计算公式为：
材料费用总额

分配率 ?

各种产品的产量之和

某种产品应分配的材料费用=该种产品的产量×分配率
4．定额成本分配法，其计算公式为：
材料费用总额

分配率 ?

∑（各种产品产量×单位产品定额材料成本）

　某种产品应 分配的材料费用

该种产品的
?
材料定额成本


×分配率

5．定额耗用量分配法，其计算公式为：
该种材料费用

分配率 ?

∑（某产品产量×某产品的该种材料消耗定额）

　某种产品应 分配的材料费用
工资费用的分配

某产品该种材料
?
定额耗用量


×分配率

1．原材料成本分配法，其计算公式为：
各种产品应分配的工资费用总额

分配率 ?

各种产品原材料成本总额

某种产品应分配的工资费用=该种产品原材料成本×分配率
2．产品实际工时分配法，其计算公式为：
生产工人工资总额

分配率 ?

各种产品的实用工时总额

某种产品应分配的工资费用=该种产品的实用工时×分配率 外购动力费用的分配 外购动力费用的分配一般有生产工时分配法，机 器工时分配法和机器功率时数分配法等三种方法。
1．生产工时分配法，其计算公式为：
各种产品耗用外购动力费用总额

分配率 ?

某种产品应分配的 外购动力费用总额

各种产品的生产工时之和

? 该种产品的生产工时×分配率

2．机器工时分配法，其计算公式为：


分配率 ?

各种产品耗用外购动力费用总额 各种产品耗用机器工时之和

某种产品应分配的 外购动力费用


? 该种产品耗用机器工时×分配率

3．机器功率时数分配法，其计算公式为：
各种产品耗用外购动力费用总额

分配率 ?

各种产品的机器功率时数之和

某种产品应分配 的外购动力费用

该种产品的
?
机器功率时数


×分配率

在产品成本 其计算公式为：
单位在产品累计平均工时定额
在产品完工率 ?
单位产品工时定额



×100%

在产品约当产量=在产品数量×在产品完工率
费用总额

分配率 ?

完工产品产量 ? 在产品约当产量

完工产品成本=完工产品产量×分配率 在产品成本=在产品约当产量×分配率
计划产品销售量 其计算公式为：
计划产品销售量=计划期初产品库存量+本期产品生产量
－计划期末库存量
计划期末发出商品量 其计算公式为：

计划期末
发出商品量
式中：

? 计划期第四季度产量 ×发出商品定额日数
90

发出商品
?
定额日数

基年第三季度发出
÷
商品的平均结余额

基年第三季度商品产品实际工厂成本
90

产品销售成本 其计算公式为： 产品销售成本=产品销售量×单位销售成本
在计算单位产品销售成本时，可按先进先出法和加权平均法计算。
1．先进先出法，其计算公式为：



单位产品
?

期初结存
产品总成本

本期计
? （
划产量

期末计划
?
结存数量

本期生产产品
）×
计划单位成本

销售成本

本期计划销售数量

2．加权平均法，其计算公式为：



单位产品
?

期初
结存量

期初结存产
× ?
品单位成本

本期计划
生产数量

本期计划生
×
产单位成本

销售成本

期初结存数量 ? 本期计划生产数量

销货合同完成率 其计算公式为：
销货合同 本期实际交货额
? ×100%

完成率

本期合同订货额


或 ? 商品产值完成率×销售系数×

式中：

合同内销售占 销售产值的比重

商品产值完成率 ? 实际商品产值 ×100%
　　　　　计划商品产值

销售系数 ? 实际销售产值 实际商品产值

合同内销售占
?
销售产值的比重

本期实际交货额 实际销售产值

合同数量执行率 其计算公式为：

合同数量
?
执行率

本期已执行销售合同张数 本期已签订应执行销售合同张数


×100%

利润总额 其计算公式为： 利润总额=产品销售利润+其他销售利润±营业外收支净额
式中，营业外收支净额为企业销售业务以外发生的收入（包括租金、无 法退还的押金，非工业性事业收入等）减去营业外支出（指与企业产品 生产无直接关系的支出，包括企业搬迁费、劳动保险费用、编外人员生 活费等）后的净额，国家对企业发生的营业外的收支，规定作为企业利 润的增减处理。
保本点销售量 其计算公式为：
产品固定成本总额

保本点销售量 ?

单位售价 ? 单位产品变动成本


? 产品固定成本总额 单位创利额
在计算保本点销售量时，如考虑税金因素，则其计算公式为：
产品固定成本总额

保本点销售 ?

单位售价 ? 单位产品变动成本 ? 单位税金

目标利润销售量 其计算公式为：
固定成本总额 ? 目标利润



式中：

目标利润销售量 ?

单位创利额

单位创利额=单位售价－单位变动成本额
保本点销售收入 其计算公式为：


保本点销售收入 ?


?

固定成本总额 创利率
固定成本总额
1 ? 变动成本率

在考虑税金因素时，计算公式如下： 创利额=单位售价－单位变动成本－单位税金


创利率 ?

创利额 单位售价


×100%

变动成本率 ? 单位变动成本 ? 单位税金 ×100%
单位售价
目标利润销售收入 其计算公式为：
固定成本总额 ? 目标利润

目标利润销售收入 ?

创利率

? 固定成本总额 ? 目标利润
1? 变动成本率
如果企业生产多种产品，则其目标利润销售收入计算如下：




式中：

多种产品目标
?
利润销售收入

固定成本总额 ? 目标利润总额 加权平均创利率

加权平均
?
创利率

全部产品创利率 全部产品计划销售收入


×100%

或 ? ∑（单位产品创利率×该产品占总销售收入百分比）
成本利润率 其计算公式为：
产品销售利润

成本利润率 ?

产品销售成本

×100%

销售利润率 其计算公式为：
产品销售利润
销售利润率 ?
产品销售收入
产值利润率 其计算公式为：
利润总额



×100%

产值利润率 ?

工业总产值

×100%



二、农业会计公式
农业总产值 其计算公式为： 农业总产值=农业产值+林业产值+牧业产值
+副业产值+渔业产值
农业净产值 其计算公式为： 农业净产值=农业总产值－物质消耗的价值
　　公式中的物质消耗价值包括种子、肥料、饲料、燃料、固定资产折旧 费、运输费等。
农业增加值 其计算方法有生产法和收入法两种：
1．生产法，其计算公式为： 农业增加值=农业总产值
－种子、饲料、肥料等原材料、燃料、动力的价值
－向非物质生产部门支付的劳务价值
＋农业固定资产折旧
2．收入法，其计算公式为： 农业增加值=∑各种收入+固定资产折旧

农业总成本 其计算公式为：

农业总收入成本 ?



　　各项费用 农业总收入÷100
　　
农产品单位产量成本 其计算公式为：
农作物生产总成本 ? 副产品成本

农产品单位产量成本 ?

产品产量


? 农作物主产品总成本 产业产量
公式中的农作物主产品总成本的计算一般按以下两种方法求得：
　　（1）估计法，从农作物生产总成本中扣除按计划价格估算的副产品 价值；
　　（2）比例法，也就是按照主、副产品产值之间的比例进行成本分摊， 计算公式为：
　　
主产品总成本 ?

农作物生产
×
总成本
　　　
主产品产量 主产品产值 ? 副产品产值
　　　
农产品单位面积成本 其计算公式为：
农作物生产总费用

农产品单位面积成本 ?

作物播种面积

农业生产指数 主要有以下两种计算方法：
　　1．按价格量计算的农业生产指数，即报告期农业产品产量按不变价 格计算的农业总产值与按同样价格计算的基期农业总产值之间的比率， 其计算公式为：
　　
农业生产指数 ?

∑Pn 91
∑Pn90

其中∑Pn91、∑Pn90 分别表示按不变价格计算的报告期和基期的农业
总产。Pn 为不变价格。91、90 分别表示报告期和基期的各种农业产品产
量。
　　2．各种农产品实物产量指数加权平均计算的农业生产指数。其计算 公式为：
　　
∑ qt P
农业生产指数 90 n90
∑Pn 90


∑KW
∑W

其中：∑ qt 分别表示比较年和基年各种农产品的实物产量：
90
qt 或K表示各种农产品的实物产量的个体指数；
90
Pn90 为基期年各种农产品产值；
∑Pn90 为基期年农业总产值；

W ? Pn90
∑Pn90

表示基期年各种农产品的权数值。

农业机械投入产品率 其计算公式如下：

农业机械投入产品率 ?



总收入

农业机械折旧费 ? 燃料费 ? 农机维修费 ? 管理费
农机作业效率 其计算公式为：


拖拉机平均小时作业量 ?
　
拖拉机作业量 拖拉机工作小时数
拖拉机作业量

拖拉机平均班次作业量 ?

拖拉机工作班次


拖拉机平均每马力小时作业量 ?
　　
拖拉机作业量 拖拉机工作小时马力数
　　
拖拉机工作小时马力=拖拉机马力数×工作小时数
农机完好率 其计算公式为：
某种农机设备完好台数

某种农机完好率 ?

该种农机总台数

×100%

燃油消耗率 如拖拉机燃油消耗率的计算公式为：
报告期内拖拉机总耗油量（公斤）

燃油消耗率 ?


或 燃油消耗率 ?

同期拖拉机作业总时间（小时）
　报告期内拖拉机总耗油量（公斤） 同期拖拉机完成的总作业量（标准亩）
　
拖拉机作业亩成本 其计算公式如下：
报告期拖拉机作业费用额

拖拉机作业亩成本 ?

报告期拖拉机作业量（作业亩）

拖拉机利用率 其计算公式分别为：
　　（1）拖拉机出勤率，指拖拉机实际出勤台数占实有台数（或应出勤 台数）的比率，其计算公式为：
　　
拖拉机出勤率 ?

拖拉机出勤台数
拖拉机实有台数

×100%

　　（2）拖拉机班内时间利用率，指出勤拖拉机的实际作业时间占出勤 总时间的比率。其计算公式为：
班内实际作业时间

拖拉机班内时间利用率 ?

出勤班次总时间

×100%

　　（3）拖拉机工作效率，指每台拖拉机在一定时间期内（或每个作业 班次内）平均完成的作业量。其计算公式为：
报告期内完成的总作业量（标准亩）

拖拉机平均作业量 ?

或

同期拖拉机平均台数


拖拉机班次生产率 ?

报告期内实际完成的总作业量（标准亩）
同期拖拉机作业班次总数

　　另外，由于拖拉机的型号不同，其马力数及其相应的作业能力也不 同，故还应计算平均每标准台拖拉机或每马力的作业量。其计算公式为：
　　
每标准台拖拉
?
机平均作业量
或
拖拉机每马
?
力平均作业量

报告期内实际完成的总作业量（标准亩） 同期拖拉机平均标准台数


报告期内实际完成的总作业量（标准亩） 同期拖拉机平均马力数

垦植指数 其计算公式如下：
耕地面积
垦植指数 ?
土地面积
土地可垦率 其计算公式为：



×100%


土地可垦率 ?

耕地面积 ? 可垦荒地面积
土地总面积


×100%

土地复种面积 其计算公式如下： 复种面积=全年各季的播种面积之和－耕地面积
土地复种指数 其计算公式如下：
全年各季农作物播种面积

复种指数 ?

农业土地利用率 其计算公式为：

耕地面积


农业土地利用率 ?

已利用的农业土地面积 土地总面积


×100%




耕地集约化程度

或 ? 已经利用的农业土地面积 ×100%
可利用的农业土地面积

一般来说，衡量集约化程度的指标有：
　　1．单位面积投入的各种生产资料数量（价值量或实物量），单位面 积投入的生产资料数量越多，就表示集约化程度越高。其计算公式为：
　　
单位面积投入的
?
各种生产资料数量

投入各种生产资料的价值量 耕地面积

　　当具体计算单位面积投入的生产资料实物量，如拖拉机台数、机械马 力数、化肥数量等时，则应直接用实物指标进行计算。其计算公式为：
　　
每千亩耕地
?
拥有拖拉机台数
每百亩耕地拥有
?
农用机械马力数

农用拖拉机（标准台）
耕地面积（千亩）
农用机械马力数 耕地面积（百亩）

每亩耕地（或播种面积）
?
化肥施用量
　　　
化肥施用量 耕地（播种）面积（亩）
　　　

每亩耕地用电度数 ? 农用用电量 耕地面积
2．单位面积占用的农业生产用固定资产总值，其计算公式为：

每亩耕地占用的农业
?
生产用固定资产总值

农业固定资产原值（净值） 耕地面积

3．单位面积消耗的农业生产费用，在农业生产中消耗的费用包括种

子、化肥、农药等费用及折旧、管理费等。其计算公式为：

单位面积消耗
?
的农业生产费用

农业生产总费用 耕地面积

　　4．单位面积用工量。它是指单位面积上投入的活劳动，一般直接以 工日、工时为计算单位，但也可以用劳动报酬计算。
用工总数（工日、工时或劳动报酬）

每亩用工 ?

耕地面积（播种面积）

耕地水利化程度 其计算公式为：
水田水利化程度 ? 灌溉水田面积 ×100%
水田面积
旱地水利化程度 ? 水浇地面积 ×100%
旱地面积
耕地水利化程度 ? 水田面积 ? 水浇地面积 ×100%
　　　　　　耕地面积
灌溉面积

或 ?
耕地面积

×100%

或 ? 旱涝保收高产稳产农田面积 ×100%
耕地面积

役畜利用率 其计算公式为：
役畜工作日总数
役畜利用率 ?
役畜饲养总日数
种子利用率 其计算公式为：



×100%


种子利用率 ?

保苗株数所需种子量
播种量


×100%

优良品种推广程度 其计算公式为：

优良品种
?
推广程度

各品种中优良品种所占百分比之和 品种数

农产品商品率 其计算公式为：
农产品商品量

农产品商品率 ?

农产品总产量

交售产品完成率 其计算公式为：
实际交售数量
交售产品完成率 ?
计划规定交售数



×100%

农产品比价 其计算公式为：

农产品比价 ?


粮食收购价

某种重要经济作物收购价
工农业商品比价 其计算公式为：
工业品零售价格指数

综合交换比价 ?

农业品收购价格指数


单项交换比价 ? 某种工业品零售价格 某种农产品收购价格

农产品产地销售价格 其计算公式为： 农产品产地销售价格=产地收购价格+流通费用+利润+税金
农产品产地销售价格 其计算公式为： 农产品产地销售价格=农产品产地销售价格+流通费用+利润+税金
农产品调拨价格 其计算公式为：

农产品
?
调拨价格

进货价格×数量 ? 调拨费用 ? 利润 调拨数量

粮油平均单价 其计算公式为：

粮油平均单价 ?



实交各种粮油总金额 实交各种粮油总数量

超购粮油加价款 其计算公式为： 超购粮油加价款=超购粮油总值×加价率
林木蓄积量 其计算公式为： 林木蓄积量=平均每株林木材积量×单位面积上平均株数
×林木占地总面积
林木生长量 计算期林木每亩平均生长量计算公式为：
Z ? M a ? M a ? n ? Q
m np
式中 Zm——每亩平均生长量；
Ｍａ——期末调查测定的林木蓄积量；
Ｍａ－ｎ——期初调查测定的林木蓄积量；
ａ——期末测定时的年份；
ａ－ｎ——期初； Ｑ——自ａ－ｎ年至ａ年间林木蓄积消耗量； ｎ——两次调查间隔的年限[=ａ－（ａ－ｎ）]； ｐ——选样的亩数。
林产品生产率 林产品生产率，可以用以下两个指标反映：
　　（1）林产品单位面积产量，是指在实际采收的林地面积上所采收的 林产品单产量。以下面公式计算：
　　
林产品单位
?
面积产量

某种林产品实际采收总量 该种林产品的实际采收面积

　　（2）林产品收获率，是指单位林木（即每株林木）的实际收获量。 以下列公式计算：
　　
平均每株林木
?
的收获量